一、影(ying)響(xiang)阻(zu)燃(ran)尼(ni)龍效(xiao)果的主(zhu)要因(yin)素：

首(shou)先，阻燃劑(ji)的選取(qu)，針對不同(tong)的場合和要(yao)求選(xuan)擇(ze)適(shi)當的阻燃劑；

其次，阻燃劑的用(yong)量以及(ji)協(xie)效組合若選用單(dan)一(yi)阻燃劑，紅磷、溴係阻燃劑的阻燃效果較好，當紅磷用量為5%～7%，溴係阻燃劑用量為15%～17%時(shi)，尼龍的垂直(zhi)燃燒可達到V-0級；氮係(xi)阻燃劑在用量較(jiao)大

時也(ye)隻能(neng)使(shi)尼龍(long)垂直燃燒等級達(da)到V-2級。若三(san)種(zhong)阻燃劑相(xiang)互(hu)複合使用，其(qi)用量(liang)減少，效果較為顯著具(ju)體見(jian)下表：
複合阻燃體係的阻燃效果

阻燃體(ti)係 氧指數 阻燃等級(ji)

15%N+5%磷(lin) 27.9 V-0

12%溴+3%磷 29.0 V-0

10%N+8%溴(xiu) 29.5 V-0

由(you)此可見，阻燃劑的協同作(zuo)用不但可提(ti)高(gao)尼龍製(zhi)品的阻燃效果，而且(qie)還可(ke)減少阻燃劑用量，從而降低(di)成(cheng)本。但(dan)阻燃劑之間的配比以(yi)及阻燃劑在(zai)尼龍基體的分(fen)散情(qing)況是影響阻燃效果的直接原因，可對阻燃劑和(he)尼龍進行(xing)表麵處理(li)，改善阻燃劑和樹(shu)脂之間的相容(rong)性，從(cong)而(er)優(you)化阻燃劑的協同效果(guo)。

第三，原料中水分的影響因尼龍分子結構(gou)中都含(han)有極(ji)性強的酰胺(an)（-CONH-）基團(tuan)，在空氣(qi)中暴露，易(yi)與空氣中(zhong)的水(shui)分子結合形成氫鍵，吸水性(xing)較大，這(zhe)使得(de)尼龍在高溫熔(rong)融(rong)狀態下極易發生水解(jie)反(fan)應，降低其分子量，並進(jin)而降低其力學(xue)性能，因此(ci)，在加工使用前(qian)必須對尼龍原(yuan)料進行充(chong)分的幹燥(zao)。幹燥條件(jian)為：

鼓(gu)風(feng)幹燥溫度 100℃~110℃ 時間為6~8h

真空幹(gan)燥溫度(du) 85±5℃ 時間為(wei)6~8h

第四(si)，加工溫度的影響擠出(chu)成型(xing)工藝中的加(jia)工溫度應遵循(xun)以下原則：進料段(duan)溫度略(lve)低於(yu)原料熔點，使尼龍呈(cheng)半熔融狀(zhuang)態(tai)；這是為了(le)保證物(wu)料能夠(gou)穩定進入螺(luo)杆，並能沿(yan)螺杆(gan)軸向(xiang)方(fang)向輸送；壓(ya)縮(suo)段溫度高於熔點，一般(ban)約高10~15℃，使之完(wan)全熔融；這一段區，尼龍熔體受到(dao)螺杆剪切混煉(lian)作用，會產生較大的剪(jian)切與摩擦熱(re)；計量段溫度與壓縮段接近或略低於壓縮段溫(wen)度，在該區，尼龍熔體受(shou)熱均勻(yun)，易實現穩定(ding)流動；機(ji)頭(tou)溫度較計(ji)量段略低，基(ji)本(ben)接近熔點溫度，以避(bi)免熔體破(po)裂而造成製品(pin)的厚薄(bao)不均；冷(leng)卻介(jie)質的溫度及冷卻速(su)度也應進行適當的調(diao)整(zheng)。
阻燃體係對尼龍性能的影響

一些(xie)液(ye)態阻燃劑可提高熔體的流動性。阻燃劑屬於小(xiao)分子物質(zhi)，它的加入在尼龍樹脂(zhi)基體中可以起(qi)到增(zeng)塑作用，從而提高流(liu)動(dong)性，典型的阻燃劑MCA，既是阻燃劑又是良好的潤(run)滑(hua)劑。

阻燃劑的加入可能導致(zhi)尼龍衝擊(ji)強度、彎曲強度等力(li)學性能下降(jiang)。但隨著對(dui)各(ge)種工程塑(su)料的要求(qiu)越(yue)來越高，在滿足製品阻燃性能的同時，對尼龍進行增強改性，目前采用玻璃(li)纖維(wei)來增強尼龍是廣泛使用的一種方式，玻纖增強的尼龍製品具有高強度、高熱變(bian)形溫度、成型收縮率低、流動性下降、抗衝擊強(qiang)度大大提高等特(te)性。