尼龍(long)特(te)殊(shu)的性能使其在汽車、電子電氣設(she)備、機械結構(gou)、運動(dong)器(qi)材、紡(fang)織(zhi)等方(fang)麵得到廣泛應(ying)用。但隨著(zhu)汽車(che)的小(xiao)型化(hua)、電子電氣設(she)備的高性能化、機械設備輕(qing)量化的進程(cheng)加快，對(dui)尼龍的需(xu)求(qiu)及(ji)性能(neng)要(yao)求逐漸加大。因(yin)而(er)尼龍的改性便(bian)顯(xian)得尤為重要。

尼龍改(gai)性注意事(shi)項(xiang)

1、料(liao)筒溫度(du)設定

a.因尼(ni)龍是結晶型聚合物，所(suo)以熔點(dian)明顯，尼龍類(lei)樹脂(zhi)在(zai)注塑時所選(xuan)擇的料筒溫度同(tong)樹脂本身的性能、設備、製品的形(xing)狀(zhuang)因素(su)有(you)關。

b.過(guo)高的料溫(wen)易使膠件出現色變、質脆及銀(yin)絲，而過低的料溫使材料很(hen)硬(ying)可能損傷模具及螺(luo)杆。

c.一般(ban) PA6 的熔體溫度Z低為(wei)220℃，PA66 為250℃。由於尼龍的熱穩定(ding)性較(jiao)差，所以不宜高溫長時(shi)間(jian)在料筒(tong)中停留，以(yi)免引起物料變色發黃，同時由於尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點後(hou)就流動迅速。

2、模具(ju)溫度的設定

a.因尼龍是結晶(jing)型聚合物(wu)，所以熔(rong)點明(ming)顯，尼龍類樹脂在注(zhu)塑時所選擇的料筒溫度同樹(shu)脂本身的性能、設備、製(zhi)品的形狀因素有關。

b.過高(gao)的料溫易(yi)使膠件(jian)出(chu)現色變(bian)、質(zhi)脆及銀絲，而過低(di)的料溫使(shi)材(cai)料很硬可(ke)能損(sun)傷模具及螺杆。

c.一般 PA6 的熔體溫度Z低為220℃，PA66 為250℃。由於尼龍的熱穩定性較差(cha)，所以不(bu)宜(yi)高溫長(zhang)時間在料筒中停留(liu)，以免引起(qi)物料變色發黃，同時由於尼龍的流動性較好(hao)，溫度超(chao)過其熔點後就流(liu)動迅速(su)。

3、製品的壁厚(hou)

    尼龍的流長比為150-200之(zhi)間，尼龍的製品壁厚不低於0.8mm，一(yi)般在1~3.2mm之(zhi)間選擇，而且製品(pin)的收(shou)縮與製品的壁厚有關，壁厚越厚收縮越大(da)。

4、排(pai)氣

    尼龍樹脂的溢(yi)邊(bian)值為0.03mm左(zuo)右，所以排氣孔(kong)槽(cao)應控製在0.025以下。

5、流道和(he)澆口

    澆口(kou)孔徑不要小於(yu)0.5*t（t為塑件厚度）。用潛(qian)入式(shi)澆口，澆(jiao)口的Z小直徑應當是0.75mm。

6、玻(bo)纖填(tian)充量範圍(wei)

    尼龍的成型過程中(zhong)，降(jiang)低模具溫度、加大注射壓(ya)力(li)、降低料溫都會在一定程度上(shang)減小尼龍的收縮率，使製品內(nei)應力加(jia)大易變形。例如(ru)PA66收縮(suo)率在1.5-2%之間，PA6的收縮(suo)率在1%到1.5%之間，在加入玻璃纖(xian)維添加劑後可以使收縮率降低到0.3%左右。

    實(shi)踐(jian)經驗告訴(su)快猫的最近链接是多少KM8KW，玻纖加入量越(yue)多，尼龍樹脂的成型(xing)收縮率越小。但是玻纖加多了會造成表麵(mian)浮纖、相容性差等後果，一般加30%效(xiao)果(guo)相對較好。下表(biao)是一份經驗(yan)得到的“玻纖-成(cheng)型收縮率”表。

7、再生料的使用

    Z好不超過三次(ci)，以免引起製品變色(se)或機械物理性能的急(ji)劇(ju)下降，應用量應控(kong)製在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再(zai)生料與新料混合必須進行(xing)幹燥(zao)。

8、安(an)全須知(zhi)

    尼龍類樹脂開(kai)機時應首先開啟噴嘴溫度，然後在給料筒加溫，當(dang)噴嘴阻(zu)塞(sai)時，切忌(ji)麵對噴孔，以防(fang)料筒內的溶體因壓力聚(ju)集而突然(ran)釋(shi)放，發生危(wei)險。

9、脫模劑(ji)的使用

    使用少量(liang)的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善(shan)和消除的作用(yong)。尼龍製品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混(hun)合成糊狀使用，使用時必(bi)須(xu)量少而均勻(yun)，以免造(zao)成製品表麵缺陷(xian)。

    在停(ting)機時要清空螺杆(gan)，防止下次生產時，扭(niu)斷(duan)螺杆。

10、後處理

a.製品成型後要進行熱處理

    常(chang)用方法在礦物油(you)、甘(gan)油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理(li)溫度應高於使用溫度10-20℃，處(chu)理時間視(shi)製品壁(bi)厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鍾(zhong)，厚度為3-6mm時間為15-30分鍾(zhong)，經熱處理的製品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引(yin)起製品中應力重新生成。

b.製品成型後要進行調(diao)濕處理

    調濕處理主要是對使用環境濕(shi)度較大的製品而進行的，其辦法(fa)有兩種(zhong)：一沸(fei)水(shui)調濕法；二醋酸(suan)鉀(jia)水溶液調濕法（醋(cu)酸鉀與水的比例為1.25:1，沸點121℃）。

    沸水調濕法簡(jian)便，隻要將(jiang)製品放置(zhi)在濕度為65%的環(huan)境下，使其達到平(ping)衡(heng)吸(xi)濕量即可，但時間較長，而醋酸鉀水溶(rong)液調濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調濕法，處理時間主(zhu)要取決製品壁厚，當壁厚為：1.5mm時約(yue)2小時，3mm時約(yue)8小時，6mm時約(yue)16-18小時。

實例分(fen)析

1、玻璃纖維增強(qiang)PA

    在PA加入(ru)30%的玻璃(li)纖維(wei)，PA的力學(xue)性能、尺寸(cun)穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲(pi)勞強度是未增(zeng)強的2.5倍。玻璃纖維增強PA的成型工(gong)藝(yi)與未(wei)增強時大致(zhi)相同，但因流動較增強前差，所以注射(she)壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。

由於玻纖在注塑過程中會沿流動方向取(qu)向，引起力學性能和收縮率在取向(xiang)方向上增強，導致製品變形翹曲(qu)，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，製品取出後放入熱水中讓(rang)其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比(bi)例越大，其(qi)對注塑機的塑化元(yuan)件的磨(mo)損越大，Z好是采用雙金屬(shu)螺杆、機筒。

2、阻燃PA

    由(you)於在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃(ran)劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐(fu)蝕作用，因此，塑化元件(螺杆、過膠(jiao)頭(tou)、過膠圈(quan)、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。工藝方麵，盡量控製機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解(jie)引起製品變色和力學性能下降。

3、透明PA

    具有良好的拉(la)伸(shen)強度、耐衝擊(ji)強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表麵硬度等(deng)性能，透光(guang)率高，與光學玻璃相(xiang)近，加工溫度為300--315℃，成型加工時，需嚴(yan)格控製機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致製品變色，溫度太低會因塑化不良(liang)而影(ying)響製品的透明度。模(mo)具溫度盡量取低些(xie)，模具溫度高會(hui)因結晶而使製品的透(tou)明度降低。

4、耐(nai)候(hou)PA

    在PA中加入了碳黑等吸收紫外(wai)線的助(zhu)劑，這(zhe)些對PA的自潤(run)滑(hua)性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響(xiang)下料和磨損機件。因此，需要采用進(jin)料能力強及耐磨性高的螺杆、機(ji)筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。