尼(ni)龍(long)的基本(ben)知識

   聚酰胺(PA，俗稱(cheng)尼龍)是美國DuPont公司Z先(xian)開(kai)發用於(yu)纖維的樹脂(zhi)，於1939年(nian)實現(xian)工業化(hua)。20世紀(ji)50年代開始開發和生(sheng)產注塑製(zhi)品，以取代金屬滿足下遊工業(ye)製品輕量化、降低(di)成本的要(yao)求(qiu)。聚酰(xian)胺(an)主鏈上(shang)含有許多重複(fu)的酰胺基，用作塑料時稱尼龍，用作合(he)成纖維時快猫的最近链接是多少KM8KW稱為錦綸，聚(ju)酰胺可由二(er)元胺和二元酸(suan)製取，也可(ke)以用ω-氨基(ji)酸或環內酰胺來合成。根(gen)據(ju)二元胺和(he)二元酸或氨基酸中含有碳(tan)原子(zi)數的不(bu)同，可製得(de)多種(zhong)不同的聚酰胺，目(mu)前聚酰胺品(pin)種多達幾(ji)十種，其中以(yi)聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的應(ying)用Z廣泛(fan)。

   聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的鏈節(jie)結構(gou)分(fen)別(bie)為(wei)[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主(zhu)要用(yong)於紡(fang)製合成纖維，稱為錦綸(lun)-6和錦(jin)綸-66。尼龍-610則(ze)是一種力學性(xing)能優良(liang)的熱塑性工(gong)程塑料。

   PA具有良好的綜(zong)合性能，包括(kuo)力(li)學性能、耐(nai)熱(re)性、耐磨損性、耐化學藥品性和自(zi)潤滑性，且(qie)摩(mo)擦係(xi)數低，有一(yi)定(ding)的阻燃(ran)性，易於加工，適(shi)於用玻璃纖(xian)維(wei)和其(qi)它填料填充增(zeng)強改性，提高性能(neng)和擴大應用範(fan)圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及(ji)近幾年開發(fa)的半芳香族(zu)尼龍PA6T和特(te)種尼龍等(deng)很多新品種。 尼龍-6塑料製品可采用金(jin)屬鈉(na)、氫氧化鈉等為主催(cui)化劑，N-乙酰基己內(nei)酰胺為助(zhu)催化劑，使(shi)δ-己(ji)內酰胺直接在模(mo)型中通過負離(li)子開環(huan)聚合而製得，稱為澆(jiao)注尼龍。用這種方(fang)法(fa)便(bian)於製造大型塑料製件(jian)。

主要用於合成纖維

   聚酰胺主要用於合成纖維，其Z突出(chu)的優(you)點是耐磨(mo)性高於其他所(suo)有纖維，比棉花耐磨性高10倍，比(bi)羊毛高20倍，在混紡織物(wu)中稍加入(ru)一些聚酰胺纖維，可大大(da)提高其耐磨性；當(dang)拉(la)伸(shen)至(zhi)3-6%時，彈性回複率可達100%；能經受上萬(wan)次(ci)折(zhe)撓而(er)不斷(duan)裂。聚酰胺纖維的強度比棉花高(gao)1-2倍、比(bi)羊毛高4-5倍，是粘(zhan)膠纖維的3倍。但聚酰胺纖維的耐熱性和耐光(guang)性較差(cha)，保持(chi)性也(ye)不佳，做(zuo)成的衣(yi)服不如滌綸挺(ting)括。另(ling)外，用於衣著的錦綸-66和錦綸-6都存在吸(xi)濕(shi)性和染(ran)色性差的缺(que)點，為此開發了聚酰胺纖維的新(xin)品種——錦綸-3和錦綸-4的新型聚酰胺纖維，具有質(zhi)輕、防皺(zhou)性優良、透氣性好以及良好(hao)的耐久性、染色(se)性和熱定型等特點(dian)，因(yin)此被認為是很有發展前途的。

代替銅等金屬(shu)

   由(you)於聚酰胺具有無(wu)毒、質輕(qing)、優良的機(ji)械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應用於代替銅等金屬在機械(xie)、化工、儀表、汽車等工業中製造軸承(cheng)、齒輪、泵(beng)葉及其他(ta)零件。聚酰胺熔融紡成絲後有很高的強(qiang)度，主要做合成纖維並可作為醫用縫線。

用於各(ge)種醫(yi)療及針織(zhi)品

   在民用上，可以混紡或(huo)純(chun)紡成各種醫療及針(zhen)織品。錦綸長絲(si)多用於針織及絲綢(chou)工業，如織單絲襪、彈力絲襪等各種耐磨解釋(shi)的錦綸襪(wa)，錦綸紗(sha)巾，蚊(wen)帳(zhang)，錦綸花(hua)邊，彈力錦綸外(wai)衣，各種錦綸綢或交織的絲綢品。錦綸短(duan)纖維大都(dou)用來與(yu)羊毛或其它化學(xue)纖維的毛型產品混紡，製成各種耐磨經(jing)穿(chuan)的衣料(liao)。

   在(zai)工業上錦綸大量(liang)用來製造(zao)簾子線、工業用布、纜繩、傳送(song)帶、帳篷、漁網等。在國防上主要用作(zuo)降(jiang)落傘及其他軍(jun)用織物。

改性尼龍的概(gai)念和分類(lei)

改性尼龍是工程塑料中的一類，是以尼龍原(yuan)料為基料在加(jia)以改變其物理性質而形成(cheng)的顆粒狀產(chan)品。此類產品產出是依據一些生產廠家(jia)所需(xu)求的不同而進行(xing)改(gai)性製作的。

改性尼龍大致包括：增強尼龍，增韌(ren)尼龍，耐磨尼龍，無鹵(lu)阻燃尼龍，導(dao)電尼龍，阻燃尼龍等等。

1、熱性質：玻璃轉移(yi)溫(wen)度(Tg)及熔點(Tm)；熱變(bian)形溫度(du)(HDT)高；長(zhang)期(qi)使用溫度高(UL-746B)；使用溫度範圍大；熱膨脹(zhang)係數小。

2、機械性質：高強度、高機械模數、低潛(qian)變性、強耐磨損及耐疲(pi)勞性。

3、其它：耐化學藥品性、抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。此(ci)類產品產出是依據一些生產廠家所需求的不同(tong)而進(jin)行改性製作的，改性尼龍大致包(bao)括：增強尼龍，增韌尼龍，耐磨尼龍，無鹵阻(zu)燃尼龍，導電尼龍，阻燃尼龍等等。改性尼龍具有很(hen)多的特性，因此，在汽(qi)車、電氣(qi)設備、機械部(bu)構、交通器材(cai)、紡織、造紙機械等方麵得到廣(guang)泛應用。

尼龍改性的方向(xiang)：

概括起(qi)來，主要在以下幾方麵進行改性。

①改善尼龍的吸水(shui)性，提(ti)高製品的尺寸(cun)穩定性。

②提高尼龍的阻燃性，以適應電子、電氣、通訊等快猫记录世界记录你下载的要求。

③提高尼龍的機械強度，以達到(dao)金屬材料的強度，取代金屬

④提高尼龍的抗(kang)低溫性能，增強其對耐環境應變的能力。

⑤提高尼龍的耐磨性，以適應耐磨要求高的場(chang)合。

⑥提高尼龍的抗靜電性，以適應礦(kuang)山及其機械應用的要求。

⑦提高尼龍的耐熱性，以適應如(ru)汽車發動(dong)機等耐高溫條(tiao)件的領域。

⑧降低尼龍的成本，提高產品競(jing)爭力。

總之(zhi)，通過(guo)上述改進，實現尼龍複合材料的高性能化與功(gong)能化。

幾種常見的改性尼龍：

玻(bo)璃纖維增強PA

   在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明(ming)顯提高，耐疲勞強度是未(wei)增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 的成型(xing)工藝與未增強時大致相(xiang)同，但因流(liu)動較增強前(qian)差，所以注(zhu)射壓(ya)力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由於玻纖在注塑過程中(zhong)會沿流動方向取向，引起力學性能和收(shou)縮率在取向方向上增強，導致(zhi)製品變形(xing)翹(qiao)曲(qu)，因此，模具設計(ji)時(shi)，澆口的位置、形狀要合理，工藝(yi)上可以提高模具(ju)的溫度，製品取出後(hou)放(fang)入熱水中讓(rang)其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損(sun)越大，Z好是采用雙(shuang)金屬螺杆、機筒。

阻燃PA

   由於在PA中加入了阻燃劑(ji)，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑(su)化元(yuan)件（螺杆、過膠頭、過膠(jiao)圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處(chu)理。工藝方麵，盡(jin)量控(kong)製機筒溫度不能過高，注射速度不能太(tai)快，以避(bi)免因膠料溫度過高而分解引(yin)起製品變色和力學性能下降。

透明PA

   具有良好的拉伸強度、耐衝擊(ji)強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表麵(mian)硬(ying)度等性能，透(tou)光率(lv)高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控製機筒溫度，熔體溫度太高會因降解(jie)而導致製品變色，溫度太低會因塑化不良而影響製品的透明度。模具溫度盡量取(qu)低些(xie)，模具溫度高會因結(jie)晶(jing)而使製品的透明度降低。

耐候PA

   在PA 中加入了碳黑等吸收紫(zi)外線的助劑，這些對PA的自潤(run)滑性和對(dui)金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響(xiang)下料和磨損機件。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺杆、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊(dian)圈組合。聚酰胺分子鏈(lian)上的重複結構單無是酰胺基的一類聚合物。

改性PA產品的Z新發展(zhan)趨(qu)勢

   玻璃纖維增強PA在20世紀50年代就有研(yan)究，但形成產業化是20世紀70年代，自1976年美國杜邦(bang)公(gong)司(si)開發出超韌PA66後，各國(guo)大公司紛(fen)紛開發新的改性PA產品，美國、西(xi)歐(ou)、日(ri)本、荷蘭、意大利等大力開發增強PA、阻燃PA、填(tian)充PA，大量的改性PA投(tou)放市場。

   20世紀80年代(dai)，相容劑技術(shu)開發成功，推動了PA合金的發展，世界各國相繼開發出PA/PE、PA/PP、PA/ABS、PA/PC、PA/PBT、PA/PET、PA/PPO、PA/PPS、PA/I．CP(液晶高分子)、PA/PA等上千(qian)種合金，廣泛用於汽車(che)、機車、電子、電氣械、紡織、體育(yu)用品、辦公用品、家電部件等快猫记录世界记录你下载。

   20世紀90年代，改性尼龍新品種不斷增加，這個(ge)時期改性尼龍走向商品化，形成了新的產業，並得到了迅速發展，20世紀90年代末，世界尼龍合金產量達110萬噸/年。

   在產品開發方麵，主要以高性能尼龍PPO/PA6，PPS/PA66、增韌尼龍、納(na)米尼龍、無鹵阻燃尼龍為主導方向；在應用方麵，汽車部件、電器(qi)部件開發取得了重大進展，如汽車進氣歧管用高流動改性尼龍已(yi)經商品化，這種結構複雜(za)的部件的塑料化，除在應用方麵具有重(zhong)大意義外，更重要的是延長了部件的壽命，促(cu)進了工程塑料加工技術的發展。

改性尼龍發展的趨勢

   尼龍作為工程(cheng)塑料中Z大Z重要的品種，具有很強的生命(ming)力，主要在於它(ta)改性後實現高性能化，其次是汽車、電器、通訊、電子、機械等產業自身對產品高性能的要求越來越(yue)強烈(lie)，相關產業的飛速發展，促進了工程塑料高性能化的進程，改性尼龍未來發展趨勢如下。

①高強度高剛(gang)性尼龍的市(shi)場需求量越來越大，新的增強材料如無機晶須增強、碳纖維增強PA將成為重要的品種，主要是用於汽車發動機部件，機械部件以及航空設(she)備部件。

②尼龍合金化將成為改性工程塑料發展的主流。尼龍合金化是實現尼龍高性能的重要途(tu)徑(jing)，也是製造尼龍、尼龍專用料、提高尼龍性能的主要手(shou)段。通過摻混其他高聚物，來改善尼龍的吸水性，提高製品的尺寸穩定性，以及低溫脆性、耐熱性和耐磨性。從(cong)而，適用車種不同要求的用途。

③納米尼龍的製造技術與應用將(jiang)得到迅速發展。納米(mi)尼龍的優點在於其熱性能、力學性能、阻燃性、阻隔性比純尼龍高，而製造成本與普(pu)通(tong)尼龍相當。因而，具有很大的競爭力。

④用於電子、電氣、電器的阻燃尼龍與日俱增，綠(lv)色化阻燃尼龍越來越受到市場的重視。

⑤抗靜(jing)電、導電尼龍以及磁(ci)性尼龍將成為電子設備(bei)、礦山(shan)機械、紡織機械的首(shou)選材料。

⑥加工助劑的研究與應用，將推動改性尼龍的功能化、高性能化的進程。

⑦綜合技(ji)術的應用，產品的精(jing)細(xi)化是推(tui)動其產業發展的動力。