外部雜質(zhi)原(yuan)因(yin)，應檢查混(hun)料和放料各環節的設備(bei)死角是否清(qing)理幹淨(jing)及是否(fou)有雜(za)質混入(ru)；盡量(liang)少加破碎料或人工對(dui)破碎料進(jin)行(xing)初(chu)篩(shai)；除(chu)去雜質，增(zeng)加濾(lv)網目(mu)數(shu)及(ji)張數；盡(jin)量蓋住可能有(you)雜物(wu)掉落的孔洞(dong)（實蓋(gai)或(huo)網蓋）。

內部雜質原因，主要(yao)是工藝(yi)或設備導(dao)致的炭化(hua)嚴(yan)重，炭化物被帶出到料條中，在牽引(yin)力作用下，造成斷條。

物料塑化不(bu)良，擠出(chu)溫(wen)度偏低(di)或螺杆(gan)剪切(qie)太(tai)弱，物料未充(chong)分(fen)塑化，出現料疙瘩，在牽(qian)引力(li)作(zuo)用(yong)下，造成(cheng)斷條(tiao)；配方(fang)體係中低熔(rong)點助劑(ji)（包(bao)括(kuo)EBS或PETS等(deng)），在(zai)螺(luo)杆剪(jian)切弱或螺杆與機筒(tong)間(jian)隙增大(da)及剪切偏弱的前(qian)提(ti)下，造(zao)成塑化不良，造成(cheng)斷條(tiao)。

原料物性(xing)差(cha)異或變化，共混組分在同一溫度下流動性差異(yi)太大，由(you)於(yu)流(liu)動(dong)性不匹配(pei)或未完全(quan)相容（包括物理(li)纏結和(he)化學反(fan)應(ying)），理論(lun)上講(jiang)這(zhe)種叫“相分離(li)”。“相分離(li)”一般在共混擠(ji)出不會(hui)出現(xian)，較(jiao)多出現在注(zhu)塑過(guo)程中(zhong)，但如果(guo)MFR相(xiang)差太大，在螺杆相對剪切較弱(ruo)的前提下，可能出現斷條。共(gong)混組分黏(nian)度(du)變化，對同(tong)一材料而(er)言，如果MFR減(jian)小，硬度、剛性和缺(que)口變大，有可(ke)能(neng)該(gai)批料的分子(zi)量較之前有所偏大，造成黏度變(bian)大，在原有的加(jia)工溫度和工藝作用下，造成塑化不良(liang)，此時提高(gao)擠出溫度或降(jiang)低主機螺杆轉(zhuan)速(su)可解決。

排氣(qi)不暢(chang)，加工溫度太高或螺杆局(ju)部剪切太強(qiang)或螺杆局部(bu)過熱，造成某(mou)些(xie)阻燃(ran)劑等助劑的分解(jie)，釋放(fang)出氣體(ti)，真(zhen)空(kong)未(wei)及時將(jiang)氣體抽(chou)出，氣體困在料條裏(li)，在牽引力作用下造成斷條。物料受(shou)潮嚴重，加工水汽(qi)未及時(shi)經過自(zi)然排氣和真空排除，困(kun)在料條中，在牽引力作用下造成斷條。自然(ran)排氣或真空排氣(qi)不暢(chang)（包括堵塞(sai)、漏氣、墊(dian)片(pian)太高等），造成有氣（或汽）困在料條裏，在牽引力作用下造成斷條。

物料剛性太大、水(shui)太冷(leng)或過水太多、牽引不匹(pi)配，物料剛性太大，水溫太低，過水太多，機(ji)頭(tou)的出料很(hen)軟，過水則立刻(ke)變得(de)非常(chang)硬(ying)，在牽引力不匹配的作用下，造成斷(duan)條。這種(zhong)現象(xiang)常出現在PBT或PET加纖(xian)、PC加纖(xian)、AS加纖(xian)、ABS加纖(xian)等結晶速度非常快或剛性非常大的料，尤其(qi)是小(xiao)機做實驗(yan)時較嚴重，此(ci)時提高水溫、降低過水量，讓(rang)進入切粒機的料條保(bao)持(chi)一定柔(rou)軟度，可解決。

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